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一、復合膜熟化室簡(jiǎn)介：

固化也叫熟化，就是把已復合好的膜放進(jìn)烘房（固化室），使聚氨酯粘合劑的主劑、固化劑反應交聯(lián)并被復合基材表面相互作用的過(guò)程。固化的主要目的就是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內充分反應，達到理想復合強度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如醋酸乙酯等。

二、復合膜熟化室熟化條件控制：

固化/熟化控制主要是熟化溫度和熟化時(shí)間的控制，熟化溫度和熟化時(shí)間是由所用粘合劑性能和產(chǎn)品zui終性能要求所確定的。不同的粘合劑品種有不同的熟化溫度和時(shí)間。熟化溫度太低，低于20℃，粘合劑的反應極緩慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復合膜性能和增加異味，如熟化時(shí)間太長(cháng)也會(huì )影響復合膜性能并增加異味，這主要是聚乙烯薄膜中的加工助劑析出造成的。

熟化條件還取決于以下因素：

1、BOPA、PET、AL、CPP等薄膜因耐熱性好、收縮溫度高，熟化溫度可提高。而BOPP、LDPE、EVA等熟化溫度不可過(guò)高；

2、以膜卷形出廠(chǎng)的產(chǎn)品熟化時(shí)間可適當減少；

3、上膠量高的產(chǎn)品熟化時(shí)間加長(cháng)；

4、膜厚、膜卷直徑大時(shí)適當延長(cháng)熟化時(shí)間；

5、有縱向凸筋的產(chǎn)品其熟化時(shí)間可加長(cháng)；

6、為降低殘留溶劑量可適當延長(cháng)熟化時(shí)間；

7、根據產(chǎn)品的用途適當調整熟化時(shí)間。

應用領(lǐng)域 ：適用于軟包裝材料廠(chǎng)、包裝印刷廠(chǎng)、塑料彩印廠(chǎng)。

三、復合膜熟化室技術(shù)規格：

四、復合膜熟化室基本特點(diǎn)：

1、固化房?jì)炔捎缅冧\板，外采用鋼板，中間填保溫巖棉板制造而成，作用是增加保溫、省電節能和四周溫度的*；

②、可拆卸式熟化室是在固定式的技術(shù)指標基礎上能夠滿(mǎn)足客戶(hù)移動(dòng)、更換廠(chǎng)房時(shí)熟化室異地搬遷的需要

③、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤2℃)，可滿(mǎn)足高工藝標準的嚴格要求。

④、熟化室的貨可平放也可采用立體貨架式，依各企業(yè)的運輸條件而定，但不能將膜卷直接直立或躺在地面上；為了便于裝卸，采用軌道式貨架，可提高工作效率。

⑤、控制系統：熟化房可采用蒸汽加熱、電加熱、暖氣加熱等，溫度自動(dòng)控制，設有報警系統，便于操作，高熱部份與膜有導流板隔離，防止膜卷局部加熱。

⑥、熟化室大小、位置應根據周轉存放的方便來(lái)建造，要便于膜卷的進(jìn)出，門(mén)要開(kāi)啟方便；

⑦、尚測固化室備有A低溫型(≤180℃),B中溫型(≤250℃)，C高溫型(≤320℃)，尚測產(chǎn)品規格全，用戶(hù)選擇范圍廣；

⑧、熟化房頂部加裝耐高溫高濕軸流風(fēng)機，使熟化房溫度均勻，可以破壞包裹在膜稍冷的空氣層；

⑨、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

⑨.1、運行控制及安全監測裝置齊全完備，升溫過(guò)程全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)捷，安裝方便。

⑨.2、加熱均勻柔合，溫度調節采用PID自整定智能控制，儀表控溫精度高(≤±2℃)，可滿(mǎn)足高工藝標準的嚴格要求。

⑨.3、可安裝在用熱設備附近，不需專(zhuān)設鍋爐房，不需要設專(zhuān)人操作，可降低設備投資及運行費用。

⑨.4、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節能*，無(wú)環(huán)境污染，使用范圍廣。

五、武漢固化室質(zhì)量保證及售后服務(wù)：

一年免費質(zhì)保，終生提供。老客戶(hù)第2臺熟化室保修期則為2年，依次類(lèi)推。